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行业资深人员简介机床铸件消失模浇注时应该注意哪些问题
发布时间:2018-10-11        浏览次数:19        返回列表

现在铸造机床铸件铸造厂都采用消失模,采用消失模生产铸件方便快捷,但是对机床铸件消失模浇注时也需要注意一些问题,不然会使铸造出来的铸铁机床铸件有缺陷,那么应该注意哪些环节呢,下面有行业资深人员简单介绍一下:

1、影响精度因素 


在消失模铸造机床铸件中,一般情况下,影响铸件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模铸件本身的结构、形状、大小,泡沫塑料质量的影响,涂料涂层的影响,铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 

    

在整个消失模铸造流程中,浇注工艺是至关重要的环节之一,浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序,只有不断改善、不断完善,才能铸造出精度高质量好的机床铸件。 

    

涂料涂层对于消失模机床铸件精度也有很大的影响,涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸,从而影响到铸件尺寸精度,因此消失模铸造中,涂料应该具有良好的性能,足够的强度,同时涂料涂挂操作过程应做到合理。


2、浇注 


进行消失模铸造机床铸件有一定的规范和要求,造型工艺中要注意以下方面:消失模铸造重型机床铸件使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑,铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂,然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央,边填砂边震实,直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂,在干砂上面覆盖塑料薄膜,然后将浇口杯置于直浇口顶端,并在薄膜上撤上一层散砂,以防止浇注时铁水溅落,烧穿薄膜导致漏气塌箱。


在消失模铸造铸铁平台工艺中,整个工艺流程包括七个环节,每个环节对于消失模机床铸件质量都具有很大的影响作用,当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环,掌握浇注工艺注意事项,严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。 


消失模铸造大型机床铸件的浇注过程是铁液充型,同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:


(1)浇道自始至终要冲满铁液,如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸铁铸件缺陷。

   

(2)浇筑铁液时一定要把握住,保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并做到快速不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。

   

(3)消失模铸造重型机床铸件采用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。铁液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,铁液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计铁液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止铁液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内,浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间,负压停止、铁液冷凝后出箱。


3、防止返喷


消失模铸造是铸造工艺中的一种,在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷,从而导致铸造件的缺陷,消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施:


第一,泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量,保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。

    

第二,泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

    

第三,浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。最后,在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。 

    

使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造机床铸件过程中返喷现象,较好的防止铸铁平板的缺陷,提高铸造件的质量,此外它还能提高生产的安全度。 


机床铸件单件可达80吨,在使用消失模铸造时注意以上几点,尽量使铸件少出缺陷,多出成品。





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